CNC Torna
Mil, burç, kaplin ve rulman yuvası gibi dönel parçalarda tek bağlamada işleme.
Erem Makina, teknik resme veya numuneye göre CNC talaşlı imalat yapar. Kendi viyol makinelerimizin parçalarını ürettiğimiz tezgâhlarda, dışarıdan gelen tekil parçaları ve küçük serileri de işliyoruz. Torna ve freze işlemleri, malzeme seçimi ve ölçü kontrolü tek atölyede yürütülür — İkitelli OSB, Başakşehir / İstanbul.
Talaşlı imalatta ilk karar, parçanın hangi tezgâhta işleneceğidir. Dönel geometriler — miller, burçlar, kaplinler, rulman yuvaları — tornada tek bağlamada işlendiğinde eksenler arasındaki kaçıklık en aza iner. Prizmatik parçalar, bağlantı plakaları, gövdeler ve kanal açılması gereken yüzeyler ise frezenin işidir.
Bağlama sayısı doğrudan hassasiyeti etkiler. Parça her söküldüğünde ölçü referansı yeniden kurulur ve küçük bir hata birikir; bu yüzden iş planını mümkün olduğunca az bağlamayla, ölçü zincirini tek referanstan kuracak şekilde çıkarırız. Sıralama da önemlidir: kaba talaş ile finiş adımları ayrılmadığında parça, işlendikten sonra ölçü değiştirebilir.
Malzeme tarafında çelik ve alüminyum parçalarla çalışıyoruz; diğer malzemeler için talebinize göre değerlendirme yapıyoruz. Malzemenin talaş davranışı kesme hızını, ilerlemeyi ve takım seçimini belirler; alüminyumda yüzey kalitesini yakalamak görece kolayken çelikte takım ömrü ve ısı yönetimi öne çıkar.
Mil, burç, kaplin ve rulman yuvası gibi dönel parçalarda tek bağlamada işleme.
Bağlantı plakası, gövde ve kanal açılan yüzeyler; prizmatik parçalarda düzlem ve delik hassasiyeti.
Çelik ve alüminyum; diğer malzemeler için talebinize göre değerlendirme yapıyoruz. Malzeme ve takım planı çalışma koşuluna göre belirlenir.
Tek parçalık acil imalattan tekrar eden küçük serilere kadar aynı iş planıyla üretim.
Hassasiyet tek bir ölçünün değil; bağlama, ölçüm ve malzeme kararlarının toplamıdır.
Bir makine parçasında hassasiyet çoğu zaman tek bir ölçüde değil, iki parçanın birbirine nasıl oturduğunda gizlidir. Rulman yuvası, mil çapı ve conta kanalı gibi eşleşen yüzeylerde geçme toleransı doğru seçilmezse parça, ölçüsünde doğru fakat montajda yanlış olur. Bu yüzden ölçüyü yalnızca teknik resimdeki rakamla değil, parçanın çalışacağı yerle birlikte değerlendiririz.
Yüzey kalitesi de bir tolerans meselesidir. Conta oturan yüzeyde işleme izlerinin derinliği sızdırmazlığı, kayan yüzeyde ise sürtünmeyi ve ısınmayı belirler. Bu nedenle finiş adımı ayrı planlanır; gerektiğinde işlem sırası, ölçünün değil yüzeyin korunacağı şekilde değiştirilir.
Ölçü kontrolü imalatın sonunda değil, içindedir. Kritik ölçüler parça tezgâhtayken kontrol edilir; parça atölyeden çıkmadan önce eşleşen yüzeyler yeniden ölçülür. Tekrar eden işlerde ilk parçanın kontrol kaydı, sonraki partiler için referans olarak saklanır.
Rulman yuvası, mil ve burç eşleşmelerinde tolerans, parçanın çalışacağı yere göre seçilir.
Sızdırmazlık ve sürtünme gereksinimine göre finiş adımı ayrı planlanır.
Kritik ölçüler hem işleme sırasında hem sevkiyat öncesinde kontrol edilir.
İlk parçanın kontrol kaydı, tekrar eden siparişlerde referans olarak saklanır.
Teknik resim, numune parça veya ikisi birden; hangisi varsa ondan üretiriz.
Teknik resimle gelen işlerde süreç nettir: resim üzerinden malzeme, tolerans ve yüzey istekleri okunur, iş planı çıkarılır ve teklif verilir. Resmi olmayan işlerde ise ölçüyü önce biz çıkarırız; numune parçadan alınan ölçüler eşleşen parçalarla doğrulanır ve imalat resmi oluşturulur. Bu resim arşivde kalır, aynı parça yeniden gerektiğinde ölçü çıkarma adımı tekrarlanmaz.
Teklif aşamasında malzeme, işleme süresi ve varsa ısıl işlem ya da kaplama ihtiyacı ayrı ayrı değerlendirilir. Teslim süresini çoğu zaman işleme değil, malzeme tedariki belirler; bu nedenle malzeme alternatifi bulunan parçalarda hangisinin daha hızlı ve daha uygun olduğunu baştan söyleriz.
| İşlem | Tipik parçalar | Kritik nokta |
|---|---|---|
| CNC torna | Mil, burç, kaplin, rulman yuvası | Tek bağlamada eksen kaçıklığının önlenmesi |
| CNC freze | Bağlantı plakası, gövde, kalıp parçası | Düzlem ve delik konumlarının birbirine göre doğruluğu |
| Delik ve diş işleme | Bağlantı delikleri, dişli bağlantılar | Delik ekseninin yüzeye dikliği ve diş boyu |
| Ölçü kontrolü | Eşleşen yüzeyler ve geçme toleransları | Parça atölyeden çıkmadan önce doğrulama |
Teknik resim, numune parça ya da montaj fotoğrafı; hangisi varsa onunla başlıyoruz.
Malzeme, işleme süresi ve tedarik durumu birlikte değerlendirilerek fiyat ve teslim süresi verilir.
Bağlama sayısı, işlem sırası ve talaş payı belirlenir; ölçü zinciri tek referanstan kurulur.
Kritik ölçüler kontrol edilir, parça teslime veya sevkiyata hazırlanır.
Parçanın teknik resmini veya fotoğrafını paylaşın; malzeme, işleme süresi ve fiyat için size dönelim.