Vakumlu Kalıp Setleri
Alt ve üst kalıp, elek yüzeyi ve vakum kanalları; delik dağılımı hamurun eşit çekilmesi için ürüne göre hesaplanır.
Erem Makina; kendi ürettiği yumurta viyol makineleri ve viyol üretim hatları başta olmak üzere sanayi makineleri için yedek parça imal eder. Numuneden veya teknik resimden yola çıkarak ölçüye göre üretim yapıyor, aşınan parçayı ithalat beklemeden yenilemenizi sağlıyoruz. İmalat, İkitelli OSB'deki kendi atölyemizde ve kendi CNC tezgâhlarımızda yapılır.
Bir viyol üretim hattında plansız duruşların büyük bölümü, sayısı belli birkaç aşınma parçasından kaynaklanır. Hat; pulper, vakumlu kalıplama, kurutma fırını, sıcak pres ve istifleme ünitelerinden oluşur. Her ünite farklı bir zorlanma altında çalıştığı için aşınan parçalar da farklıdır; bu nedenle yedek parça listesini hattın tamamı için değil, ünite ünite çıkarıyoruz.
Pulper tarafında sürekli su ve kağıt lifi teması aşındırıcıdır; karıştırıcı elemanları ve keçeler en sık yenilenen parçalardır. Vakumlu kalıplama grubunda kalıp yüzeyi, elek ve vakum contaları hem mekanik yükle hem nemle karşılaşır. Kurutma fırınında belirleyici olan sıcaklıktır: zincir, ray ve fan parçaları termal genleşme ve yorulma nedeniyle ömrünü tamamlar.
Kurutmadan sonra gelen sıcak pres (hot pres), kurumuş viyolün formunu düzelttiği için basınç ve sıcaklığı birlikte taşır; pres kalıbı ile kılavuz elemanları düzenli kontrol ister. İstifleme ve aktarma ünitelerinde arıza genelde ani değil kademeli gelir: konveyör bandı, zincir-dişli takımı ve vantuzlar önce ölçü kaçırır, sonra hattı durdurur.
| Ünite | Tipik yedek parçalar | Aşınmayı belirleyen etken |
|---|---|---|
| Pulper | Karıştırıcı elemanları, mil keçesi, sızdırmazlık parçaları | Su ve kağıt lifinin aşındırıcı etkisi |
| Vakumlu kalıplama | Kalıp seti, elek, vakum contası, tambur yatağı | Sürekli vakum ve nemli çalışma ortamı |
| Kurutma fırını | Zincir, ray, fan kanadı, taşıyıcı arabalar | Yüksek sıcaklık ve termal genleşme |
| Sıcak pres (hot pres) | Pres kalıbı, kılavuz kolonu, silindir ve contalar | Basınç ile sıcaklığın birlikte etkisi |
| İstifleme ve aktarma | Konveyör bandı, zincir-dişli takımı, vakum vantuzu | Sürekli hareket ve mekanik yorulma |
| Tahrik grubu | Rulman, kaplin, redüktör parçaları | Değişken yük altında sürekli dönme |
Kritik yedek parçalar stokta tutulur; stokta olmayan ve özel işlenmiş parçalar, arşivimizdeki teknik resimden yola çıkılarak yeniden üretilir. Kendi imalatımız olan bir hatta duruş süresi bu sayede genellikle günlerle değil saatlerle ölçülür.
Viyol kalitesini en doğrudan belirleyen parça kalıptır; ürün değişimi de kalıp setiyle yapılır.
Viyolün cep derinliği, et kalınlığı, kenar formu ve istiflenebilirliği kalıp geometrisiyle belirlenir. Kalıp seti; alt ve üst yarımdan, yüzeyi oluşturan elekten ve vakumu dağıtan kanal düzeninden oluşur. Vakum deliklerinin dağılımı hamurun yüzeye eşit çekilmesini sağlar; delikler kısmen tıkandığında viyolün bir bölgesi kalın, diğer bölgesi ince kalır ve bu fark hem gramaja hem kuruma süresine yansır.
Kalıbı ürüne göre üretiriz: bardak viyolü, kapaklı yumurta viyolü ve endüstriyel viyoller için ayrı setler hazırlanır. Aynı makinede kalıp setini değiştirerek ürün tipini değiştirebilirsiniz; kalıp değişimi bir vardiya içinde tamamlanacak kadar kısa sürer. Sıcak pres kalıpları ise kurutma sonrasında formu düzelttiği için, ısı altında ölçüsünü koruyacak malzemeden işlenir.
Aşınmış kalıplarda çoğu zaman komple yenileme gerekmez. Elek yüzeyinin temizlenmesi, tıkanan vakum deliklerinin açılması ve ölçü kaçıran bölgelerin yeniden işlenmesiyle kalıp ömrü uzatılabilir; hangi yolun daha ekonomik olduğuna parçayı gördükten sonra birlikte karar veririz.
Alt ve üst kalıp, elek yüzeyi ve vakum kanalları; delik dağılımı hamurun eşit çekilmesi için ürüne göre hesaplanır.
Kurutma sonrasında formu düzelten pres kalıpları; sıcaklık altında ölçüsünü koruyacak şekilde işlenir.
Bardak viyolü, kapaklı yumurta viyolü, endüstriyel viyol ve numuneye göre özel ürünler için kalıp setleri.
Elek temizliği, tıkanan vakum deliklerinin açılması ve ölçü düzeltme ile kalıp ömrünün uzatılması.
Numune parça, teknik resim veya montaj fotoğrafı; hangisi varsa ondan başlıyoruz.
Ölçüye göre üretimde en kritik adım, aşınmış bir parçadan doğru ölçüyü çıkarmaktır. Aşınan yüzey artık nominal ölçüyü vermez; bu yüzden ölçüyü yalnızca parçanın kendisinden değil, eşleştiği yerden de doğrularız: yatak yuvası, mil çapı ve conta kanalı gibi. Kırılmış parçalarda eksik geometri, montaj fotoğrafı ve komşu parçaların ölçüleriyle tamamlanır.
İkinci kritik adım malzemedir. Görünüşte aynı iki parça farklı malzemeden yapıldığında erken arıza kaçınılmazdır; sürtünen yüzeylerde, ıslak ortamda çalışan parçalarda ve yük taşıyan millerde malzeme seçimi ömrü doğrudan belirler. Sertleştirme veya kaplama gerektiren parçalarda talaş payı, işlem sonrasındaki ölçü değişimi hesaba katılarak bırakılır.
Arızalı parçayı, teknik resmini veya montaj fotoğrafını paylaşırsınız; parçanın hangi ünitede ve hangi yük altında çalıştığını netleştiririz.
Aşınmış yüzeyler eşleşen parçalar üzerinden doğrulanır ve parçanın imalat resmi çıkarılarak arşive alınır.
Çalışma koşuluna göre malzeme seçilir; işlem sırası, talaş payı ve varsa ısıl işlem ihtiyacı buna göre planlanır.
Parça kendi CNC tezgâhlarımızda işlenir, ölçü kontrolünden geçer ve yurt içi kargo ya da ihracat sevkiyatıyla gönderilir.
Parçanın fotoğrafını, teknik resmini veya makinenin bilgilerini gönderin; ölçü, malzeme ve teslim süresi için size dönelim.