CNC 加工

Erem Makina 依据技术图纸或样件进行 CNC 切削加工。在制造自有蛋托机零件的同一批机床上，我们也为外部客户加工单件和小批量零件。车削与铣削、材料选择和尺寸检验均在同一车间完成——İkitelli 工业区，巴什塞希尔 / 伊斯坦布尔。

切削加工

CNC 车削与铣削

切削加工的第一个决定，是这个零件该上哪台机床。回转体几何形状——轴、衬套、联轴器、轴承座——在一次装夹中车削时，各轴线之间的偏摆最小。而棱柱形零件、连接板、壳体以及需要开槽的表面，则属于铣床的工作。

装夹次数直接影响精度。每次拆下零件都要重新建立尺寸基准，微小误差随之累积；因此我们尽可能以最少的装夹制定加工方案，并让尺寸链只从一个基准出发。工序顺序同样重要：粗加工与精加工若不分开，零件在加工完成后仍可能发生尺寸变化。

材料方面，我们加工钢和铝制零件；其他材料可按您的需求另行评估。材料的切削性能决定切削速度、进给量和刀具选择；铝材相对容易获得良好表面质量，而钢材则更考验刀具寿命与热管理。

轴、衬套、联轴器和轴承座等回转类零件的一次装夹加工。

连接板、壳体及开槽表面；棱柱形零件的平面度与孔位精度。

钢与铝；其他材料可按您的需求评估。材料与刀具方案按工况制定。

从紧急单件到重复的小批量，均按同一套加工方案生产。

精度

精度不取决于某一个尺寸，而是装夹、测量与材料决策的总和。

机械零件的精度往往不在于某一个尺寸，而在于两个零件如何配合。在轴承座、轴径、密封槽这类配合表面上，配合公差一旦选错，零件在尺寸上正确、在装配中却是错的。因此我们不只按图纸上的数字评估尺寸，而是结合零件将要工作的位置一并判断。

表面质量同样是公差问题。在密封件贴合的表面上，加工纹路的深度决定能否密封；在滑动表面上，它决定摩擦与发热。因此精加工工序单独规划，必要时调整工序顺序，以保护表面而非尺寸。

尺寸检验不在制造的末端，而在制造之中。关键尺寸在零件仍装夹于机床上时即行检查；零件离开车间前，配合表面会再次测量。对于重复订单，首件的检验记录将作为后续批次的基准保留。

轴承座、轴与衬套的配合公差，按零件的实际工作部位选定。

精加工工序按密封与摩擦要求单独规划。

关键尺寸在加工过程中和发运之前都会检查。

首件的检验记录作为重复订单的基准予以保存。

工作流程

技术图纸、样件或两者兼有——您有哪一样，我们就据此制造。

带图纸的订单流程很清晰：从图纸读取材料、公差和表面要求，编制加工方案并报价。没有图纸时，则由我们先取尺寸；从样件测得的数据通过配合件加以验证，并生成制造图纸。该图纸留存于档案，日后再需要同一零件时不必重复测绘步骤。

报价阶段会分别评估材料、加工工时以及是否需要热处理或表面镀层。交付周期通常由材料采购而非加工本身决定；因此对于可以选用替代材料的零件，我们会一开始就说明哪一种更快、更合适。

技术图纸、样件或装配照片；有哪一样，我们就从哪一样开始。

综合评估材料、加工工时与供货情况后，给出价格与交付周期。

确定装夹次数、工序顺序和加工余量；尺寸链从单一基准建立。

检查关键尺寸后，将零件备妥以交付或发运。

请发送零件的技术图纸或照片；我们将就材料、加工工时和价格给您回复。