真空模具组
上下模具、网筛表面与真空通道；孔位分布按产品计算，以保证纸浆均匀吸附。
Erem Makina 为工业机械制造备件，尤其是我们自己生产的蛋托机和蛋托生产线。我们依据样件或技术图纸按尺寸加工，让磨损件无需等待进口即可更换。加工在 İkitelli 工业区的自有车间、由我们自己的 CNC 机床完成。
在蛋托生产线上，绝大多数非计划停机都来自数量有限的几种易损件。生产线由碎浆机（pulper）、真空成型、烘干炉、热压和码垛单元组成。各单元承受的负荷不同，磨损的零件自然也不同；因此我们按单元而不是按整线来编制备件清单。
在碎浆一侧，与水和纸纤维的持续接触具有磨蚀性；搅拌部件和油封是更换最频繁的零件。真空成型组中，模具表面、网筛和真空密封件同时承受机械负荷与潮湿环境。而在烘干炉中，决定性因素是温度：链条、导轨和风机部件因热膨胀与疲劳而达到寿命终点。
位于干燥之后、用于校正已干燥蛋托形状的热压（hot press）同时承受压力与温度；其压模和导向件需要定期检查。在码垛与输送单元，故障通常不是突然发生而是逐步显现：输送带、链条与链轮组以及真空吸盘先出现位置偏差，随后才会造成停机。
| 单元 | 典型备件 | 决定磨损的因素 |
|---|---|---|
| 碎浆机 | 搅拌部件、轴用油封、密封件 | 水与纸纤维的磨蚀作用 |
| 真空成型 | 模具组、网筛、真空密封件、转鼓轴承 | 持续真空与潮湿工况 |
| 烘干炉 | 链条、导轨、风机叶片、载具小车 | 高温与热膨胀 |
| 热压（hot press） | 压模、导柱、油缸与密封件 | 压力与温度的共同作用 |
| 码垛与输送 | 输送带、链条与链轮组、真空吸盘 | 持续运动与机械疲劳 |
| 传动组 | 轴承、联轴器、减速机零件 | 变载荷下的持续旋转 |
关键备件保有库存；库存中没有或需专门加工的零件，则依据我们档案中的技术图纸重新制造。正因如此，在我们自己制造的生产线上，停机时间通常以小时而非天来计量。
模具是最直接决定蛋托质量的零件；更换产品同样通过更换模具组来实现。
蛋托的凹槽深度、壁厚、边缘形状和可堆叠性均由模具几何形状决定。模具组由上下两半、构成表面的网筛以及分配真空的通道结构组成。真空孔的分布决定纸浆能否均匀吸附到表面；孔部分堵塞时，蛋托一处偏厚、一处偏薄，这一差异会同时反映在克重和干燥时间上。
模具按产品制造：杯托、带盖蛋托和工业托盘分别配备各自的模具组。在同一台机器上，通过更换模具组即可切换产品类型；换模时间短，可在一个班次内完成。用于干燥之后整形的热压模具，则采用在受热条件下仍能保持尺寸的材料加工。
磨损的模具通常不必整套更换。清理网筛表面、疏通堵塞的真空孔、对超差部位重新加工，都可以延长模具寿命；究竟哪种方式更经济，我们会在看过实物后与您共同决定。
上下模具、网筛表面与真空通道；孔位分布按产品计算，以保证纸浆均匀吸附。
在干燥之后进行整形的压模，按受热仍保持尺寸的要求加工。
适用于杯托、带盖蛋托、工业托盘以及按样件定制产品的模具组。
通过清理网筛、疏通堵塞真空孔和修正尺寸来延长模具寿命。
样件、技术图纸或装配照片——您有哪一样，我们就从哪一样开始。
按尺寸定制的关键一步，是从磨损件上取得正确的尺寸。磨损表面已不能给出名义尺寸，因此我们不仅在零件本身上取值，还要通过与之配合的部位加以验证：轴承座、轴径、密封槽。零件已断裂时，缺失的几何形状则依据装配照片和相邻零件的尺寸补全。
第二个关键步骤是材料。外观相同的两个零件若使用不同材料，早期失效将不可避免；在摩擦表面、潮湿环境中工作的零件以及承载轴上，材料选择直接决定使用寿命。对于需要淬火或镀层的零件，加工余量会预先考虑处理后的尺寸变化再行留取。
您提供损坏的零件、图纸或装配照片；我们确认该零件属于哪个单元、承受何种负荷。
磨损表面通过配合件加以验证，并绘制该零件的制造图纸存入档案。
按工况选择材料；据此规划工序顺序、加工余量以及是否需要热处理。
零件在我们自有的 CNC 机床上加工，经尺寸检验后通过国内快递或出口发运。
请发送零件照片、技术图纸或机器信息；我们将就尺寸、材料和交付周期给您回复。