Juegos de moldes de vacío
Molde inferior y superior, superficie de malla y canales de vacío; la distribución de orificios se calcula según el producto para que la pulpa se aspire de forma uniforme.
Erem Makina fabrica repuestos para maquinaria industrial, sobre todo para las máquinas de bandejas de huevos y las líneas de producción que construimos nosotros mismos. Partiendo de una pieza muestra o de un plano técnico, fabricamos a medida para que puedas renovar la pieza desgastada sin esperar a una importación. La fabricación se realiza en nuestro propio taller de İkitelli OSB, en nuestros centros CNC.
En una línea de producción de bandejas de huevos, la mayor parte de las paradas no planificadas se debe a un número limitado de piezas de desgaste. La línea se compone de pulper, moldeo al vacío, horno de secado, prensa en caliente y apilado. Cada unidad trabaja bajo un esfuerzo distinto, por lo que también son distintas las piezas que se desgastan; por eso elaboramos la lista de repuestos unidad por unidad y no para la línea entera.
En el lado del pulper, el contacto permanente con agua y fibra de papel es abrasivo; los elementos del agitador y los retenes son las piezas que más se renuevan. En el grupo de moldeo al vacío, la superficie del molde, la malla y las juntas de vacío soportan a la vez carga mecánica y humedad. En el horno de secado el factor determinante es la temperatura: cadenas, guías y piezas de ventilador agotan su vida por dilatación térmica y fatiga.
La prensa en caliente, que llega después del secado y corrige la forma de la bandeja ya seca, soporta presión y temperatura a la vez; su molde de prensa y los elementos de guía exigen revisión periódica. En las unidades de apilado y transferencia el fallo suele ser gradual y no repentino: la cinta transportadora, el conjunto de cadena y piñón y las ventosas primero pierden precisión y después detienen la línea.
| Unidad | Repuestos típicos | Factor que determina el desgaste |
|---|---|---|
| Pulper | Elementos del agitador, retén de eje, piezas de estanqueidad | Acción abrasiva del agua y la fibra de papel |
| Moldeo al vacío | Juego de moldes, malla, junta de vacío, rodamiento del tambor | Vacío continuo y ambiente de trabajo húmedo |
| Horno de secado | Cadenas, guías, álabes de ventilador, carros portadores | Alta temperatura y dilatación térmica |
| Prensa en caliente | Molde de prensa, columna guía, cilindro y juntas | El efecto combinado de presión y temperatura |
| Apilado y transferencia | Cinta transportadora, conjunto de cadena y piñón, ventosa de vacío | Movimiento continuo y fatiga mecánica |
| Grupo de accionamiento | Rodamientos, acoplamientos, piezas de reductor | Rotación continua bajo carga variable |
Los repuestos críticos se mantienen en stock; las piezas que no están en stock o requieren mecanizado especial se vuelven a fabricar a partir del plano técnico de nuestro archivo. Por eso, en una línea fabricada por nosotros, el tiempo de parada suele medirse en horas y no en días.
El molde es la pieza que determina más directamente la calidad de la bandeja; y cambiar de producto significa cambiar el juego de moldes.
La profundidad del alvéolo, el espesor de pared, la forma del borde y la apilabilidad de la bandeja los define la geometría del molde. Un juego de moldes se compone de una mitad inferior y otra superior, de la malla que forma la superficie y del trazado de canales que reparte el vacío. La distribución de los orificios de vacío decide si la pulpa se aspira de forma uniforme sobre la superficie; si los orificios se obstruyen parcialmente, una zona de la bandeja queda gruesa y otra fina, y esa diferencia se traslada tanto al gramaje como al tiempo de secado.
El molde se fabrica en función del producto: se preparan juegos distintos para bandejas de vasos, bandejas de huevos con tapa y bandejas industriales. En la misma máquina cambias el tipo de producto cambiando el juego de moldes; el cambio es lo bastante rápido como para completarse en un turno. Los moldes de prensa en caliente, que corrigen la forma después del secado, se mecanizan en un material que mantiene sus medidas bajo temperatura.
Un molde desgastado rara vez debe sustituirse por completo. Limpiar la superficie de la malla, abrir los orificios de vacío obstruidos y remecanizar las zonas fuera de medida alarga la vida del molde; qué camino resulta más económico lo decidimos juntos, después de ver la pieza.
Molde inferior y superior, superficie de malla y canales de vacío; la distribución de orificios se calcula según el producto para que la pulpa se aspire de forma uniforme.
Moldes de prensa que corrigen la forma tras el secado, mecanizados para mantener sus medidas bajo temperatura.
Juegos de moldes para bandejas de vasos, bandejas de huevos con tapa, bandejas industriales y productos especiales fabricados según muestra.
Alargar la vida del molde limpiando la malla, abriendo los orificios de vacío obstruidos y corrigiendo medidas.
Una pieza muestra, un plano técnico o una foto del montaje: empezamos con lo que tengas.
En la fabricación a medida, el paso crítico es obtener la medida correcta de una pieza desgastada. Una superficie desgastada ya no da la cota nominal, por eso la verificamos no solo en la propia pieza, sino también en aquello con lo que encaja: el alojamiento del rodamiento, el diámetro del eje, la ranura de la junta. Si la pieza está rota, la geometría que falta se reconstruye a partir de una foto del montaje y de las medidas de las piezas contiguas.
El segundo paso crítico es el material. Cuando dos piezas de aspecto idéntico se fabrican en materiales distintos, el fallo prematuro es inevitable; en superficies de rozamiento, en piezas que trabajan en ambiente húmedo y en ejes sometidos a carga, la elección del material determina directamente la vida útil. En piezas que deben templarse o recubrirse, las creces de mecanizado se dejan teniendo en cuenta el cambio dimensional posterior al tratamiento.
Nos envías la pieza averiada, su plano o una foto del montaje; nosotros determinamos en qué unidad trabaja y bajo qué carga.
Las superficies desgastadas se verifican con las piezas que encajan y se elabora el plano de fabricación, que queda archivado.
El material se elige según las condiciones de trabajo; en consecuencia se planifican el orden de operaciones, las creces y, si procede, el tratamiento térmico.
La pieza se mecaniza en nuestros propios equipos CNC, pasa el control dimensional y se envía por transporte nacional o en expedición de exportación.
Envía una foto de la pieza, su plano técnico o los datos de la máquina, y te responderemos con medidas, material y plazo de entrega.