Torneado CNC
Mecanizado en un solo amarre de piezas de revolución como ejes, casquillos, acoplamientos y alojamientos de rodamiento.
Erem Makina realiza mecanizado CNC según plano técnico o muestra. En las mismas máquinas con las que fabricamos las piezas de nuestras propias máquinas de bandejas de huevos, mecanizamos también piezas unitarias y series cortas para clientes externos. Torneado y fresado, selección de material y control dimensional se llevan a cabo en un mismo taller — İkitelli OSB, Başakşehir / Estambul.
La primera decisión del mecanizado es en qué máquina va la pieza. Las geometrías de revolución —ejes, casquillos, acoplamientos, alojamientos de rodamiento— presentan la mínima desviación entre ejes cuando se tornean en un solo amarre. Las piezas prismáticas, las placas de unión, los cuerpos y las superficies que requieren ranurado son trabajo de la fresadora.
El número de amarres influye directamente en la precisión. Cada vez que se desamarra la pieza hay que rehacer la referencia de medida y se acumula un pequeño error; por eso planificamos el trabajo con los menos amarres posibles y levantamos la cadena de cotas desde una única referencia. El orden también cuenta: si el desbaste y el acabado no se separan, la pieza puede salirse de medida una vez mecanizada.
En cuanto a materiales, trabajamos con piezas de acero y aluminio; para otros materiales estudiamos tu solicitud caso por caso. El comportamiento del material frente a la herramienta fija la velocidad de corte, el avance y la elección del utillaje; en aluminio la calidad superficial se consigue con relativa facilidad, mientras que en acero pasan a primer plano la vida de la herramienta y la gestión del calor.
Mecanizado en un solo amarre de piezas de revolución como ejes, casquillos, acoplamientos y alojamientos de rodamiento.
Placas de unión, cuerpos y superficies ranuradas; planitud y precisión de taladros en piezas prismáticas.
Acero y aluminio; otros materiales, previa consulta. El material y el utillaje se planifican según las condiciones de trabajo.
Desde una pieza urgente hasta series cortas repetitivas, fabricadas con el mismo plan de trabajo.
La precisión no es una cota: es la suma de las decisiones de amarre, medición y material.
En una pieza de máquina la precisión no suele estar en una cota, sino en cómo encajan dos piezas entre sí. En superficies de acoplamiento como el alojamiento de un rodamiento, el diámetro de un eje o la ranura de una junta, si la tolerancia de ajuste se elige mal la pieza es correcta sobre el plano y errónea en el montaje. Por eso valoramos la cota no solo por la cifra del plano, sino junto con el lugar donde la pieza va a trabajar.
La calidad superficial también es una cuestión de tolerancia. En una superficie donde asienta una junta, la profundidad de las marcas de mecanizado decide la estanqueidad; en una superficie deslizante, decide el rozamiento y el calentamiento. Por eso la etapa de acabado se planifica aparte y, cuando hace falta, se cambia el orden de operaciones para proteger la superficie y no la cota.
El control dimensional no está al final de la fabricación, sino dentro de ella. Las cotas críticas se comprueban con la pieza todavía en la máquina; antes de salir del taller se vuelven a medir las superficies de acoplamiento. En trabajos repetitivos, el registro de control de la primera pieza se conserva como referencia para los lotes siguientes.
En los ajustes de alojamiento de rodamiento, eje y casquillo, la tolerancia se elige según el lugar donde trabajará la pieza.
La etapa de acabado se planifica por separado según los requisitos de estanqueidad y rozamiento.
Las cotas críticas se comprueban tanto durante el mecanizado como antes del envío.
El registro de control de la primera pieza se conserva como referencia para pedidos repetidos.
Un plano técnico, una pieza muestra o ambos: fabricamos a partir de lo que tengas.
Cuando el trabajo llega con plano el proceso es claro: del plano se leen material, tolerancias y requisitos de superficie, se prepara el plan de trabajo y se emite la oferta. Cuando no hay plano, las medidas las obtenemos nosotros primero; las cotas tomadas de la pieza muestra se verifican con las piezas que encajan y se crea el plano de fabricación. Ese plano queda en el archivo, de modo que si la misma pieza vuelve a hacer falta no se repite la fase de medición.
En la fase de oferta se valoran por separado el material, el tiempo de mecanizado y, si procede, el tratamiento térmico o el recubrimiento. El plazo de entrega suele fijarlo el aprovisionamiento del material más que el mecanizado; por eso, en piezas que admiten materiales alternativos, decimos desde el principio cuál es más rápido y más adecuado.
| Operación | Piezas típicas | Punto crítico |
|---|---|---|
| Torneado CNC | Eje, casquillo, acoplamiento, alojamiento de rodamiento | Evitar la desviación entre ejes en un solo amarre |
| Fresado CNC | Placa de unión, cuerpo, pieza de molde | Exactitud de planos y posiciones de taladros entre sí |
| Taladrado y roscado | Taladros de fijación, uniones roscadas | Perpendicularidad del eje del taladro respecto a la superficie y longitud de rosca |
| Control dimensional | Superficies de acoplamiento y tolerancias de ajuste | Verificación antes de que la pieza salga del taller |
Un plano técnico, una pieza muestra o una foto del montaje: empezamos con lo que haya.
Se valoran conjuntamente el material, el tiempo de mecanizado y la disponibilidad, y se indican precio y plazo de entrega.
Se definen el número de amarres, el orden de operaciones y las creces; la cadena de cotas se levanta desde una única referencia.
Se comprueban las cotas críticas y la pieza se prepara para su entrega o expedición.
Comparte el plano técnico o una foto de la pieza y te responderemos con material, tiempo de mecanizado y precio.